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技術知識

搪玻璃反應罐的驗收與安裝

作者:搪玻璃反應釜來源:http://www.uvhxws.icu/ 時間:2018-12-22
        一般情況下.設備總要求找正它的中心位置與標高,并調整到水平狀態,有些設備則要求成垂直狀態,這種垂直狀態可以看成是水平狀態的另一種表現形式。找正找平是設備安裝_T程中不可缺少的一道主要工序,對于搪玻璃釜而言則是先找水平,通過水平保證垂直,再找中心,達到國家規范要求,保持設備的穩定及重心的平衡,從而避免設備變形和減少運轉中的振動和設備的磨損,延長設備的使用壽命。
      (1)基準和測點的選擇:基準的選擇應遵循基準重合的原則,即所選擇的檢測基準與設計基準、加工基準重合為一,這樣既可保證有光滑準確的檢測表面,又能避免因上述三類基準不重合產生的相互偏差對該設備找正找平的影響。對于搪玻璃釜,可以在釜蓋未安裝前,先固定釜體,以釜體壓緊口為基準。找平。有些觀點認為搪玻璃面不是機加工面,不能作為檢測基準。但實際上,搪玻璃反應釜的金屬基體是經過手工和機械修磨的。進而作預燒和噴砂(丸)處理,最終進行釉漿的噴涂,再燒制而成。釜口壓緊面可以認為是設備上加工精度較高的表面.而且是方便檢測的表面。用玻管水平儀測量其水平度,精度可達1mm。水平度的調整由釜體支撐墊鐵完成。
     (2)將釜蓋安裝后,應注意墊片表面應平整,無翹曲變形,厚度的極限偏差一般在2.0mm內,均勻緊固釜卡子后.檢測釜口密封安裝處的水平度。水平度的調整由密封壓緊墊片和螺栓堅固進行微調。
    (3)減速機支架安裝后,在電機安裝的止口面處測水平度。支架的水平度調整由支架的調整螺栓完成。(4)設備整體找正找平。因為實際上密封的安裝基準面是釜殼體.而攪拌的安裝基準面既有釜殼體還有支架。就是說在整體安裝后,既要保證攪拌和釜體的垂直對中。又要保證攪拌和密封的同軸度,即從電機輸出軸端(聯軸節處)點A,到中間支承軸承點B,再到密封中心點C,三點ABC為一直線且垂直于水平面。參見圖1。正確做法應為:a.釜殼體整體找水平(以釜口緊固面為基準測水平,≤0.25mm/m密封安裝位的搪瓷口面為基準測水平,≤0.1mndm范圍內)。b.裝上支架后找水平(以支架止口加工面為基準測水平,≤0.1mrn/m范圍內)。c.因前兩步可確保機封安裝后是水平的,減速機安裝后也是水平的,裝上攪拌軸后。軸因重力作用自然下垂,即可保證軸的垂直度。d.裝上聯軸節.注意聯軸節內側不得有尖點和臺面,如有需修復。e.以支架為基準面。用兩塊百分表同時測電機輸出軸和攪拌軸的徑向跳動,要求同軸度e≤O.1mm。確保攪拌軸與釜體的垂直同心。f.再分別以支架和密封外圓面為基準面測攪拌軸的徑向跳動,要求兩值相差e’≤0.2mm,這個值實際上說明在軸未發生彎曲變形的前提下,密封中心與釜支架中心的同心度,確保攪拌軸在密封內未發生偏轉。對于釜軸聯接形式不是聯軸節,而是絲扣連接的,則當絲扣緊固后,可以認為減速機輸出軸和攪拌軸已是一個整體,不存在同軸度的問題,關鍵就是要保證釜體、密封和減速機的水平,則軸自然下垂。只要在此基礎上,調整釜軸在密封中心即可圖1搪瓷釜結構示意圖3安裝機械密封[3_4J安裝機械密封時,要按以下步驟進行(以DN80軸為例):a檢查釜軸的軸向竄量≤0.5mm,軸徑在20—80mm的軸,徑向圓跳動≤0.4mm,80~130mm的軸,徑向圓跳動≤0.6mm。b軸或軸套上安裝機械密封的表面不應有劃傷,軸套與軸頸配合間隙為0.8mm0.9mm,安裝前要在內表面均勻涂上一層潤滑油。

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